Фирмой Inter Recycling разработана экспериментальная установка по дроблению и сепарации компьютерного лома (производительность 5т/смена) для получения меди, никеля, алюминия, золота платины и палладия.
Фирмой W.Hunter and Assiates LTD предложен технологический процесс для получения благородных металлов из электронного скрапа (производительность 1 т/сутки).
Фирма VEB перерабатывает печатные платы, измельчая их до крупности 1 мм, классифицирует их фракции по слоям и разделяет металлы и неметаллы.
Технология фирмы Galika заключается в дроблении лома, например, телевизоров в молотковой дробилке на фракции до 100 мм (установку можно базировать на грузовике), сепарируют железо и большие куски алюминия, плавят металл, проводят электрорафинирование и т.д.
Фирма Lindemann предлагает технологию, при которой гидравлический грейдер загружает лом в наклонный желоб для транспортировки его в дробилку, где он размельчается до размеров прохождения через колосниковую решетку. Затем материал воздушным сепаратором разделяет металлы и неметаллы, проводится электромагнитная сепарация. Чистота получаемых металлов достигает 58-90%. Такая технология подходит для переработки и автомобильного лома.
Одно из крупнейших производств по переработке многокомпонентного лома — завод компании Johnson Mathey в Бримсдауне (Великобритания). На первой и второй стадиях проводятся анализы лома на определение содержания благородных металлов. Сырье с низким содержанием благородных металлов переплавляют на слитки для дальнейшего купелирования. Сырье со средним содержанием благородных металлов сразу отправляется на купелирование. Сырье с высоким содержанием ценных металлов направляется на афинаж серебра, золота и МПГ на завод в Райстоне.
Предприятия компаний Sabin Metal Corp., Hereaus (основные по переработке электролома минобороны США), Engelhard и некоторые другие переплавляют электронный лом на аноды, затем проводят электролиз меди с поучением анодного шлама (содержащего драгметаллы) и катодной меди.
Зарубежные перерабатывающие предприятия отличаются высоким уровнем компьютеризации и автоматизации, гибкими схемами технологического процесса, которые способны изменяться в зависимости от состава сырья.
Завод фирмы Boliden (Швеция) для переработки лома использует процесс Кальдо, разработанный для сталеплавильных производств.
Фирма Central Institute of Solid Physics and Materials Research и комбинат Wilgelm Pick (Германия) совместно разработали технологическую схему переработки электролома, в котором содержится золото, серебро, рутений и палладий, с дальнейшим извлечением рутения и рутенийсодержащего концентрата (и возможно повторное использование керамической основы).
Существуют и находятся в процессе разработки и другие технологии получения благородных металлов из вторичного сырья разного рода.
В основе всех технологий заложены следующие процессы.
* Подготовка лома к металлургическому переделу.
* Пирометаллургические процессы переработки.
* Гидрометаллургические процессы переработки.
Подготовка к металлургическому переделу особенно необходима для лома и отходов электротехники. В зарубежной практике, как правило, для этого используется обжиг (для удаления летучих ненужных соединений и перевода примесей в оксидную форму) или механические способы переработки. В последние годы для удаления летучих продуктов используют новые разработки — пиролитические процессы. Механическая подготовка позволяет исключить дорогостоящие пирометаллургические операции из металлургического цикла.
На крупных предприятиях лом перерабатывается на 3-х линиях (в зависимости от размеров приборов — крупные, средние, мелкие) с дальнейшим отделением фракций.
Механические способы обычно предусматривают многократное измельчение лома, т.к. недостаточное измельчение осложняет процесс извлечения драгметаллов. Для проведения такой энергоемкой операции, как измельчение, разработаны различные виды мельниц и дробилок.
Сухую сортировка эффективно осуществляется при помощи разделительного слоя, сообщающего частицам лома колебательные движения (метод Lindemann Maschinenfabrik GmbH).
Эффективной операцией обогащения является сепарация (в магнитном поле высокой частоты). Дальнейшее отделение цветных металлов проводят грохочением. Некоторые омпании Европы и США применяют оптическую сортировку. Используется и магнитногидравлическая сепарация.
Успешно отделяют металлическую составляющую лома электротехники от неметаллической с помощью мокрых методов обогащения.
Оптимальные условия переработки лома с применением на заводе одной линии могут быть достигнуты, по мнению специалистов, лишь в случае «гомогенности» исходного сырья с точки зрения типов приоров и их масс.
