Аффинаж металлов платиновой группы у нас и за рубежом

До недавнего времени мы говорили о способах аффинажа металлов в условиях наших территорий и с применением известных технологий, ни слова не было сказано про то, как это происходит за границей. На самом деле в тех деталях, где на западе еще не нашли заменители благородным металлом извлечение ценных металлов развито в промышленных масштабах.

До недавнего времени мы говорили о способах аффинажа металлов в условиях наших территорий и с применением известных технологий, ни слова не было сказано про то, как это происходит за границей. На самом деле в тех деталях, где на западе еще не нашли заменители благородным металлом извлечение ценных металлов развито в промышленных масштабах. Есть несколько технологий на которые получены патенты в США и Японии. Например, металлы платиновой группы элементов аффинируются при помощи окисления газообразными реагентами, к нему относится фторирование, о котором уже писалось, хлорирование, которое также популярно у нас и обжиг кислородом с окислением. Этот способ был изобретен в Стране Восходящего Солнца еще в 1979 году, а в Америке в 1978. Эти способы очень затратны по своим энергетическим составляющим, также они включают в себя много ступеней технологического процесса и поэтому требуют серьезных трудовых затрат. Поэтому, подобные способы чаще всего используются в промышленных масштабах и не подходят для штучного или мелкого аффинажа.

При этом данный способ является наиболее безопасным для человека, так как аффинаж при помощи царской водки для неподготовленного и неопытного человека может привести к необратимым травматическим последствиям. Также еще повсеместно распространен метод выщелачивания благородных металлов. При этом способе сплав проходит всегда два процесса, которые можно назвать конкурирующими – это десорбция и металлов платиновой группы с поверхности катализатора, а затем происходит противоположное действие – сорбция на катализатор. Благодаря этому эффекту процесс отделения платины, палладия или родия усложняется на несколько этапов, приходиться повторять процедуры выщелачивания и последующей промывки. Это не всегда дает полный эффект, некоторая часть металла так и остается на поверхности детали.

В производственных масштабах потери не особо ощутимые, но при индивидуальном подходе может ударять по карману. Есть технология, при помощи которой можно минимизировать потери, смочив катализатор слабым раствором соляной кислоты с водой, а перед тем, как катализаторы опустить в раствор, проводится нагревание и в раствор добавляется окислитель, жидкость доводится до кипения и в последствие, после промывки металлы осаждают цементацией. Однако, подобная технология также более применима в промышленных условиях или же при наличии отдельного помещения, которое можно было бы превратить в лабораторию.

Рекомендуем статьи

Почему лучше обратится в скупку драгметаллов
Поговорим о самостоятельной добыче драгоценных металлов из электронных элементов аналоговой техники, рассмотрим плюсы и минусы, а также расскажем чем выгодна продажа в пункты скупки.
Важные задачи скупки радиодеталей
Ежегодно на свалки вывозят более 40 млн. тонн электроприборов. В них содержится значительное количество электронного лома, который подлежит переработке и представляет пользу для современной промышленности. Отправка электротехники на переработку – важная задача, имеющая серьезное значение.
Способы переработки электронного лома за рубежом
Осуществляемая предприятиями скупка радиодеталей и другого электронного лома преследует цель последующей переработки для получения благородных, а также цветных, редкоземельных материалов, которые входят в состав этих изделий. Известны 4 технологии, способствующие реализации данной задачи.