Проволока из палладия и его сплавов по ГОСТ 18390—73. Применяют в приборостроении, аппаратостроении и других отраслях промышленности. Размеры проволоки приведены в табл. ниже.
Овальность проволоки не более 0,5 D.
РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18390—73, мм
| D | ΔD при классе точности | ||
| 3 | 3a | 4 | |
| 0,020; 0,022; 0,025; 0,028; 0,030 0,032; 0,036; 0,040; 0,045; 0,050; 0,056; 0,060; 0,070; 0,080; 0,090 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30 0,32; 0,36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60 0,63; 0,70; 0,80; 0,90 1,00; 1,10; 1,20; 1,50; 1,60; 1,80; 2,00; 2,20; 2,5; 2,8; 3,0 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0 |
—0,004 —0,008 —0,013 — — — — |
—0,005 —0,010 —0,020 —0,025 —0,030 —0,040 —0,048 |
— — — —0,040 —0,045 —0,060 —0,080 |
Проволоку изготавливают из палладия и сплавов на его основе, химический состав которых сооответствует ГОСТ 13462—79.
Проволоку поставляют: диаметром <0,10 мм — твердой (нагартованной); диаметром ≥ 0,10 мм — мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной).
Поверхность проволоки чистая, гладкая, не имеет плен, трещин, раковин и расслоений. Допускаются поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также цвета побежалости и местное потемнение проволоки.
Теоретическая масса 1 м проволоки и физические свойства ее приведены в табл. ниже.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ МЯГКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18390—73
| D, мм | Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, для сплавов марок |
||||||
| Пд | ПдИ-10 | ПдИ-18 | ПдСр-20 | ПдСр-30 | ПдСр-40 ПдСрМ-36-4 |
ПдСрК-35-5 | |
| 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 0,60 0,63 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 6,00 |
14,01 11,57 9,73 7,15 6,22 5,47 4,32 3,50 2,89 2,24 1,79 1,56 1,37 1,08 0,88 0,692 0,560 0,447 0,389 0,353 0,286 0,219 0,173 0,140 0,116 0,097 0,062 0,055 0,043 0,035 0,029 0,022 0,018 0,016 0,014 0,011 0,0088 0,0069 0,0056 0,0039 |
31,83 26,31 22,10 16,24 14,15 12,43 9,82 7,96 6,58 5,09 4,06 3,54 3,11 2,46 1,99 1,572 1,273 1,015 0,884 0,802 0,650 0,497 0,393 0,318 0,263 0,221 0,141 0,124 0,098 0,080 0,066 0,051 0,041 0,035 0,031 0,025 0,0199 0,0157 0,0127 0,0088 |
44,56 36,83 30,95 22,74 19,81 17,41 13,75 11,14 9,21 7,13 5,68 4,95 4,35 3,44 2,79 2,201 1,783 1,421 1,238 1,123 0,909 0,696 0,550 0,446 0,368 0,309 0,198 0,174 0,138 0,111 0,092 0,071 0,057 0,050 0,044 0,034 0,0279 0,0220 0,0178 0,0124 |
39,47 32,62 27,41 20,14 17,54 15,42 12,18 9,87 8,16 6,32 5,03 4,39 3,85 3,05 2,47 1,949 1,579 1,259 1,096 0,994 0,806 0,617 0,487 0,395 0,326 0,274 0,175 0,154 0,122 0,099 0,082 0,063 0,050 0,044 0,039 0,030 0,0247 0,0195 0,0158 0,0110 |
50,92 42,09 35,37 25,99 22,64 19,90 15,72 12,73 10,52 8,13 6,50 5,66 4,97 3,93 3,18 2,515 2,037 1,624 1,415 1,283 1,039 0,796 0,629 0,509 0,421 0,354 0,226 0,199 0,157 0,127 0,105 0,081 0,065 0,057 0,050 0,039 0,0318 0,0252 0,0204 0,0141 |
53,47 44,20 37,14 27,29 23,77 20,89 16,50 13,37 11,05 8,56 6,82 5,94 5,22 4,13 3,34 2,641 2,139 1,705 1,485 1,347 1,091 0,836 0,660 0,535 0,442 0,371 0,238 0,209 0,165 0,134 0,110 0,086 0,068 0,059 0,052 0,041 0,0334 0,0264 0,0214 0,0149 |
47,10 38,94 32,71 24,04 20,94 18,40 14,54 11,78 9,73 7,54 6,01 5,23 4,60 3,64 2,94 2,326 1,884 1,502 1,309 1,187 0,961 0,736 0,582 0,471 0,389 0,327 0,209 0,184 0,145 0,118 0,097 0,075 0,060 0,052 0,046 0,036 0,0294 0,0233 0,0188 0,0131 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18390—73
| Марка сплава | σB, МПа | ρ, ммОм•см |
α, 10-3K-1 |
|
| мягкой | твердой | |||
| Пд99,9—99,8 ПдИ-10 ПдИ-18 ПдСр-20 ПдСр-30 ПдСр-40 ПдСрК-35—5 ПдСрМ-36—4 |
120—200 300—400 500—650 350—450 300—450 350—450 600—700 500—600 |
250—500 800—1000 850—1300 600—900 700—1000 750—1000 1100—1300 800—1100 |
11 25 35 31 40 42 37 42 |
3,7 1,3 0,7 0,7 0,3 0,03 1,0 0,07 |
П р и м е ч а н и е. ρ— удельное электрическое сопротивление; α — температурный коэффициент электрического сопротивления.
Масса проволоки в мотке (на катушке) указана в табл. ниже.
МАССА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ В МОТКЕ ИЛИ НА КАТУШКЕ ПО ГОСТ 18390—73, НЕ МЕНЕЕ
| D, мм | Масса, г | D, мм | Масса, г | ||
| нормальная | пониженная | нормальная | пониженная | ||
| 0,020-0,03 0,032—0,05 0,056—0,10 0,110—0,20 |
0,7 1,8 5,5 16,0 |
0,3 1,0 2,0 5,0 |
0,220—0,40 0,45—1,00 1,100—2,00 2,200—5,00 |
27,0 55,0 150,0 300,0 |
10,0 25,0 75,0 150,0 |
Удельное электрическое сопротивление и ТКЭС (средние значення) определялись на проволоке в мягком (отожженном) состоянии; временное сопротивление разрыву и удельное электрическое сопротивление — на проволоке диаметром от 0,2 до 0,5 мм.
Контролю диаметра и поверхности подвергают каждый моток (катушку) проволоки.
Химический состав определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении при помощи микрометров типа:
МР по ГОСТ 4381—80 с ценой деления 0,002 мм для проволоки диаметром до 0,40 мм включительно;
МК по ГОСТ 6507—78 для проволоки диаметром более 0,40 мм.
Проволоку диаметром менее 0,2 мм измеряют оптиметрами типа ИКВ или ОВО-1, ОВЭ-02 по ГОСТ 5405—75.
Качество поверхности проволоки проверяют внешним осмотром. Проволоку диаметром 0,1 мм и менее осматривают с помощью лупы с увеличением 7.
Химический состав определяют методами, предусмотренными государственными стандартами.
Проволоку диаметром 0,3 мм и менее поставляют на тарированных металлических или пласмассовых катушках, проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотках.
Проволока диаметром 4 мм и более может поставляться отрезками длиной от 200 до 1000 мм.
Проволока намотана на катушки или свернута в мотки неперепутанными рядами без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм. Каждая катушка или моток состоят из одного отрезка проволоки без сростков. Концы проволоки на катушках закреплены. Моток проволоки диаметром до 2 мм перевязан концами проволоки этого же мотка. Мотки проволоки могут быть связаны в бухты.
Проволоку хранят в закрытых вентилируемых помещениях в условиях, предохраняющих ее от механических воздействий, влаги и агрессивных сред.
Каждую партию проволоки снабжают документом, удостоверяющим ее качество.
Проволока из палладиевосеребряного сплава марки ПдСр-40 по ТУ 48-1-64—82. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. ниже.
ТОЛЩИНА ПОЛОС ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7221-80, мм
| D | ΔD | D | ΔD | D | ΔD |
| 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 |
±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,003 ±0,003 |
0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 |
±0,005 ±0,005 —0,02 —0,02 —0,02 —0,02 |
0,18 0,20 0,25 0,30 0,40 |
—0,02 —0,02 —0,02 —0,025 —0,025 |
МАССА ПРОВОЛОКИ (m) ИЗ СПЛАВА ПдСр-40 НА КАТУШКЕ ПО ТУ 48-1-64—82
| D, мм | m, г |
| 0,03 0,04 0,05 0,06—0,09 0,10—0,14 0,15—0,20 0,25—0,40 |
8,0 10,0 13,0 30,0 50,0 100,0 200,0 |
В партии проволоки допускается до 15 % мотков или катушек пониженной массы.
Контроль размера проволоки и качество поверхности проверяют не менее чем на 25 % мотков или катушек партии. Химический состав определяют на пробах от каждой плавки, а у потребителя — на двух катушках или мотках, отобранных от партии, методами, предусмотренными государственными стандартами. Диаметр проволоки измеряют инструментом, обеспечивающим необходимую точность. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Проволоку диаметром 0,5 мм и менее поставляют на катушках, а диаметром более 0,5 мм — в мотках.
Проволока должна храниться в сухом отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений, в условиях, предохраняющих проволоку от загрязнений и механических повреждений.
Проволока из серебряного припоя марки ПСр 37,5 с повышенными требованиями к качеству поверхности по ТУ 48-1-303—81. Диаметр проволоки и предельные отклонения приведены в табл. ниже.
ТОЛЩИНА ПОЛОС ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7221-80, мм
| D | ΔD | D | ΔH |
| 0,3 0,5; 0,6; 0,8 1,0; 1,2; 1,5; 1,6 |
—0,03 —0,05 —0,06 |
2,0 2,5; 3,0 3,6; 4,0; 5,0 |
—0,08 —0,10 —0,12 |
Химический состав сплава марки ПСр37,5, из которого изготовлена проволока, соответствует ГОСТ 19738—74.
На поверхности проволоки не допускаются плены, окислы, расслоения, трещины, раковины, посторонние включения, а также отслоения в виде волосовин и плен. Допускаются цвета побежалости, местные потемнения поверхности.
Проволоку наматывают на катушки или сворачивают в мотки правильными неперепутанными рядами и поставляют со степенью деформации 10—20 %.
Контролируют качество проволоки по партиям без ограничения массы. Партия состоит из проволоки одного диаметра и одной плавки.
Диаметр проволоки проверяют не менее чем на 25 % мотков или катушек партии.
Химический состав определяют на двух катушках или мотках партии методами, предусмотренными государственными стандартами, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. На предприятии-изготовителе химический состав определяют на пробах, отбираемых от каждой плавки.
Испытание проволоки на расслоение проводят на пяти образцах длиной 200—300 мм, отобранных от разных мотков партии.
Диаметр проволоки измеряют на отрезке длиной не менее 1 м и не менее чем в трех точках инструментом, обеспечивающим соответствующую точность.
Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Испытывают проволоку на расслоение путем скручивания отрезка на 360° с обратным раскручиванием, при этом на поверхности проволоки не должно обнаруживаться расслоения.
Проволоку диаметром 0,5 мм и менее поставляют на катушках, а диаметром более 0,5 мм — в мотках.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие ее требованиям технических условий.
Проволоку хранят в сухом, отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений, в условиях, предохраняющих припой от загрязнений и механических повреждений.
При транспортировании проволоку защищают от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.
Проволоку из серебряных припоев марок ПСр2,5 и ПСр2 по ТУ 48-1-352—75. Изготавливают диаметром 8,0—0,2 мм, а из сплава ПСр2,5 — также прямоугольного сечения размером 2,0—0,2×8,0—0,4 мм.
Химический состав сплавов марок ПСр2,5 и ПСр2 соответствует ГОСТ 19738—74. Остальные требования по ГОСТ 19746—74.
