Проволока из палладия и его сплавов по ГОСТ 18390—73. Применяют в приборостроении, аппаратостроении и других отраслях промышленности. Размеры проволоки приведены в табл. ниже.
Овальность проволоки не более 0,5 D.
РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18390—73, мм
| D | ΔD при классе точности | ||
| 3 | 3a | 4 | |
| 0,020; 0,022; 0,025; 0,028; 0,030 0,032; 0,036; 0,040; 0,045; 0,050; 0,056; 0,060; 0,070; 0,080; 0,090 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30 0,32; 0,36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60 0,63; 0,70; 0,80; 0,90 1,00; 1,10; 1,20; 1,50; 1,60; 1,80; 2,00; 2,20; 2,5; 2,8; 3,0 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0 |
—0,004 —0,008 —0,013 — — — — |
—0,005 —0,010 —0,020 —0,025 —0,030 —0,040 —0,048 |
— — — —0,040 —0,045 —0,060 —0,080 |
Проволоку изготавливают из палладия и сплавов на его основе, химический состав которых сооответствует ГОСТ 13462—79.
Проволоку поставляют: диаметром <0,10 мм — твердой (нагартованной); диаметром ≥ 0,10 мм — мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной).
Поверхность проволоки чистая, гладкая, не имеет плен, трещин, раковин и расслоений. Допускаются поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также цвета побежалости и местное потемнение проволоки.
Теоретическая масса 1 м проволоки и физические свойства ее приведены в табл. ниже.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ МЯГКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18390—73
| D, мм | Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, для сплавов марок |
||||||
| Пд | ПдИ-10 | ПдИ-18 | ПдСр-20 | ПдСр-30 | ПдСр-40 ПдСрМ-36-4 |
ПдСрК-35-5 | |
| 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 0,60 0,63 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 6,00 |
14,01 11,57 9,73 7,15 6,22 5,47 4,32 3,50 2,89 2,24 1,79 1,56 1,37 1,08 0,88 0,692 0,560 0,447 0,389 0,353 0,286 0,219 0,173 0,140 0,116 0,097 0,062 0,055 0,043 0,035 0,029 0,022 0,018 0,016 0,014 0,011 0,0088 0,0069 0,0056 0,0039 |
31,83 26,31 22,10 16,24 14,15 12,43 9,82 7,96 6,58 5,09 4,06 3,54 3,11 2,46 1,99 1,572 1,273 1,015 0,884 0,802 0,650 0,497 0,393 0,318 0,263 0,221 0,141 0,124 0,098 0,080 0,066 0,051 0,041 0,035 0,031 0,025 0,0199 0,0157 0,0127 0,0088 |
44,56 36,83 30,95 22,74 19,81 17,41 13,75 11,14 9,21 7,13 5,68 4,95 4,35 3,44 2,79 2,201 1,783 1,421 1,238 1,123 0,909 0,696 0,550 0,446 0,368 0,309 0,198 0,174 0,138 0,111 0,092 0,071 0,057 0,050 0,044 0,034 0,0279 0,0220 0,0178 0,0124 |
39,47 32,62 27,41 20,14 17,54 15,42 12,18 9,87 8,16 6,32 5,03 4,39 3,85 3,05 2,47 1,949 1,579 1,259 1,096 0,994 0,806 0,617 0,487 0,395 0,326 0,274 0,175 0,154 0,122 0,099 0,082 0,063 0,050 0,044 0,039 0,030 0,0247 0,0195 0,0158 0,0110 |
50,92 42,09 35,37 25,99 22,64 19,90 15,72 12,73 10,52 8,13 6,50 5,66 4,97 3,93 3,18 2,515 2,037 1,624 1,415 1,283 1,039 0,796 0,629 0,509 0,421 0,354 0,226 0,199 0,157 0,127 0,105 0,081 0,065 0,057 0,050 0,039 0,0318 0,0252 0,0204 0,0141 |
53,47 44,20 37,14 27,29 23,77 20,89 16,50 13,37 11,05 8,56 6,82 5,94 5,22 4,13 3,34 2,641 2,139 1,705 1,485 1,347 1,091 0,836 0,660 0,535 0,442 0,371 0,238 0,209 0,165 0,134 0,110 0,086 0,068 0,059 0,052 0,041 0,0334 0,0264 0,0214 0,0149 |
47,10 38,94 32,71 24,04 20,94 18,40 14,54 11,78 9,73 7,54 6,01 5,23 4,60 3,64 2,94 2,326 1,884 1,502 1,309 1,187 0,961 0,736 0,582 0,471 0,389 0,327 0,209 0,184 0,145 0,118 0,097 0,075 0,060 0,052 0,046 0,036 0,0294 0,0233 0,0188 0,0131 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18390—73
| Марка сплава | σB, МПа | ρ, ммОм•см |
α, 10-3K-1 |
|
| мягкой | твердой | |||
| Пд99,9—99,8 ПдИ-10 ПдИ-18 ПдСр-20 ПдСр-30 ПдСр-40 ПдСрК-35—5 ПдСрМ-36—4 |
120—200 300—400 500—650 350—450 300—450 350—450 600—700 500—600 |
250—500 800—1000 850—1300 600—900 700—1000 750—1000 1100—1300 800—1100 |
11 25 35 31 40 42 37 42 |
3,7 1,3 0,7 0,7 0,3 0,03 1,0 0,07 |
П р и м е ч а н и е. ρ— удельное электрическое сопротивление; α — температурный коэффициент электрического сопротивления.
Масса проволоки в мотке (на катушке) указана в табл. ниже.
МАССА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ В МОТКЕ ИЛИ НА КАТУШКЕ ПО ГОСТ 18390—73, НЕ МЕНЕЕ
| D, мм | Масса, г | D, мм | Масса, г | ||
| нормальная | пониженная | нормальная | пониженная | ||
| 0,020-0,03 0,032—0,05 0,056—0,10 0,110—0,20 |
0,7 1,8 5,5 16,0 |
0,3 1,0 2,0 5,0 |
0,220—0,40 0,45—1,00 1,100—2,00 2,200—5,00 |
27,0 55,0 150,0 300,0 |
10,0 25,0 75,0 150,0 |
Удельное электрическое сопротивление и ТКЭС (средние значення) определялись на проволоке в мягком (отожженном) состоянии; временное сопротивление разрыву и удельное электрическое сопротивление — на проволоке диаметром от 0,2 до 0,5 мм.
Контролю диаметра и поверхности подвергают каждый моток (катушку) проволоки.
Химический состав определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении при помощи микрометров типа:
МР по ГОСТ 4381—80 с ценой деления 0,002 мм для проволоки диаметром до 0,40 мм включительно;
МК по ГОСТ 6507—78 для проволоки диаметром более 0,40 мм.
Проволоку диаметром менее 0,2 мм измеряют оптиметрами типа ИКВ или ОВО-1, ОВЭ-02 по ГОСТ 5405—75.
Качество поверхности проволоки проверяют внешним осмотром. Проволоку диаметром 0,1 мм и менее осматривают с помощью лупы с увеличением 7.
Химический состав определяют методами, предусмотренными государственными стандартами.
Проволоку диаметром 0,3 мм и менее поставляют на тарированных металлических или пласмассовых катушках, проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотках.
Проволока диаметром 4 мм и более может поставляться отрезками длиной от 200 до 1000 мм.
Проволока намотана на катушки или свернута в мотки неперепутанными рядами без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм. Каждая катушка или моток состоят из одного отрезка проволоки без сростков. Концы проволоки на катушках закреплены. Моток проволоки диаметром до 2 мм перевязан концами проволоки этого же мотка. Мотки проволоки могут быть связаны в бухты.
Проволоку хранят в закрытых вентилируемых помещениях в условиях, предохраняющих ее от механических воздействий, влаги и агрессивных сред.
Каждую партию проволоки снабжают документом, удостоверяющим ее качество.
Проволока из палладиевосеребряного сплава марки ПдСр-40 по ТУ 48-1-64—82. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. ниже.
ТОЛЩИНА ПОЛОС ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7221-80, мм
| D | ΔD | D | ΔD | D | ΔD |
| 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 |
±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,002 ±0,003 ±0,003 |
0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 |
±0,005 ±0,005 —0,02 —0,02 —0,02 —0,02 |
0,18 0,20 0,25 0,30 0,40 |
—0,02 —0,02 —0,02 —0,025 —0,025 |
МАССА ПРОВОЛОКИ (m) ИЗ СПЛАВА ПдСр-40 НА КАТУШКЕ ПО ТУ 48-1-64—82
| D, мм | m, г |
| 0,03 0,04 0,05 0,06—0,09 0,10—0,14 0,15—0,20 0,25—0,40 |
8,0 10,0 13,0 30,0 50,0 100,0 200,0 |
Овальность проволоки не превышает 0,5 ΔD.
Проволоку изготавливают из палладиевосеребряного сплава марки ПдСр-40, химический состав которого соответствует ГОСТ 13462— 79, и поставляют в твердом (нагартованном) состоянии с временным сопротивлением разрыву не менее 800 МПа для проволоки диаметром 0,10 мм и ниже и не менее 500 МПа для проволоки диаметром более 0,10 мм.
Удельное электрическое сопротивление проволоки от 36 до 45 мкОм•см.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках намотанной правильными неперепутанными рядами. Конец проволоки закреплен на борту катушки. На катушку намотан один отрезок проволоки.
Остальные технические требования на проволоку соответствуют ГОСТ 18390—73.
Испытывают проволоку на растяжение по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Определяют удельное электрическое сопротивление проволоки методом, обеспечивающим определение электрического сопротивления с погрешностью не более 1 %.
Испытание проволоки на растяжение и определение удельного электрического сопротивления проводится на 10 % катушек от партии, но не менее 5 шт.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим ее качество.
Остальные требования к приемке, методам испытания, маркировке, упаковке, хранению проволоки соответствуют ГОСТ 18390—73.
Проволока из палладиевосеребряного сплава марки ПдСр-40 по ТУ 48-1-170—77. Диаметр 0,030; 0,040; 0,050; 0,060; 0,070; 0,080; 0,090; 0 100 мм, предельные отклонения при этом составляют ±(0,002; 0,003) мм.
Овальность проволоки не превышает 0,003 мм.
Химический состав сплава соответствует ГОСТ 13462—79.
Проволоку поставляют в твердом (нагартованном) состоянии с временным сопротивлением разрыву 800—950 МПа, а диаметром 0,03 мм — 850—1000 МПа.
Удельное электросопротивление проволоки 36—45 мкОм•см.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, раковин, расслоений и технологической смазки. Общая высота неровностей поверхности не превышает 3 мкм.
Масса проволоки (m) из сплава ПдСр-40 на катушке по ТУ 48-1-170—77:
| D, мм m,(не менее), г |
0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06; 0,07; 0,08; 0,09 | 0,10 |
| 8,0 | 10,0 | 13,0 | 30,0 | 50,0 |
Качество проволоки контролируют по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера и одной плавки. Масса партия не ограничивается.
Проверке поверхности и диаметра проволоки подвергают каждую катушку.
Для испытания временного сопротивления разрыву проволоки и удельного электрического сопротивления отбирается 5 % катушек от партии, но не менее трех.
Химический состав проволоки определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Контроль качества поверхности проволоки проводят при помощи бинокулярного микроскопа типа МБС-1 или МБС-3 с увеличением 16.
Временное сопротивление разрыву проволоки испытывают по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Удельное электрическое сопротивление проволоки определяют по методике ГОСТ 7229—76.
Химический состав сплава — по методикам, приведенным в государственных стандартах.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. Проволока намотана на катушки неперепутанными рядами без резких перегибов. Каждая катушка состоит из одного отрезка проволоки без сростков и узлов. Концы проволоки на катушках прочно закреплены.
Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, укладывают в сплошные деревянные ящики.
При транспортировании и хранении проволоку защищают от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред. Хранят ее в закрытых вентилируемых помещениях.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям технических условий.
Фасонная проволока из благородных металлов и их сплавов по ТУ 48-1-177—77. Профиль проволоки, размеры и предельные отклонения по ним приведены в табл. ниже.
РАЗМЕРЫ ФАСОННОЙ ПРОВОЛОКИ ПО ТУ 48-1-177—77, мм
| d | Δd | h | Δh | R |
| 0,60 1,10 |
±0,06 ±0,08 |
0,45 0,60 |
±0,06 ±0,05 |
0,30 0,55 |
Проволоку изготавливают из палладия марки Пд99,8 или Пд99,9 и палладиевосеребряного сплава марки ПдСр-40, химический состав которых соответствует ГОСТ 13462—79.
Поставляют проволоку в мотках. Масса мотка не ограничивается.
Остальные технические требования, правила приемки, методы испытания, упаковка, маркировка, хранение соответствуют ГОСТ 18390—73.
Проволока из палладиевоиридиевого сплава марки ПдИ-10 по ТУ 48-1-165—77. Изготавливают проволоку диаметром 0,080; 0,100; 0,105; 0,110; 0,130; 0,150; 0,170; 0,200; 0,300 мм с предельными отклонениями — 0,008 мм для диаметра 0,080 мм и — 0,013 мм для остальных из палладиевоиридиевого сплава марки ПдИ-10, химический состав которого соответствует ГОСТ 13462—79.
Временное сопротивление разрыву проволоки составляет 900— 1050 МПа.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, раковин, расслоений и следов технологической смазки. Общая высота неровностей поверхности не превышает 3 мкм.
Масса проволоки на катушке, не менее: при диаметре 0,08—0,13 мм 5,0 г, при диаметре 0,15—0,30 мм 7,0 г.
Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
Проверке поверхности и диаметра проволоки подвергают каждую катушку.
Для контроля временного сопротивления разрыву проволоки отбирается 5 % катушек от партии, но не менее трех.
Химический состав сплава определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
Диаметр проволоки измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Качество поверхности проволоки контролируют при помощи бинокулярного микроскопа МБС-1 или МБС-3 с увеличением 16.
Временное сопротивление разрыву проволоки измеряют по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Химический состав сплава определяют по методикам, приведенным в государственных стандартах.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. Каждая катушка состоит из одного отрезка проволоки без сростков и узлов. Концы проволоки на катушках прочно закреплены.
Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, укладывают в сплошные деревянные ящики.
При транспортировании проволоку защищают от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред. Хранят ее в закрытых вентилируемых помещениях.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям технических условий.
Проволока из палладиевоиридиевого сплава марки ПдИ-18 по ТУ 48-1-51—83. Проволоку поставляют диаметром от 0,08 до 1,0 мм с предельными отклонениями по классу точности За ГОСТ 18390—73.
Проволоку изготавливают из сплава марки ПдИ-18, химический состав которого соответствует ГОСТ 13462—79, и поставляют в твердом (нагартованном) состоянии с временным сопротивлением разрыву не менее 800 МПа.
Проволоку диаметром более 0,40 мм нa разрыв не испытывают, а поставляют со степенью деформации не менее 95 %; диаметром 0,6 мм — с временным сопротивлением 850 МПа.
Остальные технические требования к проволоке соответствуют ГОСТ 18390—73.
Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одной плавки, одной технологии изготовления, одного диаметра. Масса партии не ограничивается.
Испытывают проволоку на растяжение по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Для испытания отбирают 5 % катушек от партии, но не менее трех.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям технических условий.
Остальные требования к правилам приемки, методам испытания, маркировке, упаковке, хранению проволоки соответствуют ГОСТ 18390—73.
Проволока из палладиевоиридиевого сплава марки ПдИ-18 по ТУ 48-1-164—77. Поставляют диаметром 0,080; 0,085; 0,090; 0,100; '0,105; 0,110; 0,130; 0,150; 0,170; 0,200 мм; предельные отклонения составляют: при диаметре 0,080 мм 0,008 мм, при диаметре 0,085÷0,200 мм 0,013 мм.
Проволоку изготавливают из сплава марки ПдИ-18, химический состав которого соответствует ГОСТ 13462—79.
Временное сопротивление разрыву проволоки 900—1000 МПа.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, раковин, расслоений и технологической смазки. Общая высота неровностей на поверхности не превышает 3 мкм.
Масса проволоки на катушке, не менее: при диаметре 0,080÷0,13 мм 5,0 г, при диаметре 0,15÷0,20 мм 7,0 г.
Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
Проверке поверхности и диаметра проволоки подвергают каждую катушку.
Для испытания временного сопротивления разрыву проволоки отбирается 5 % катушек от партии, но не менее трех.
Химический состав сплава определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
Диаметр проволоки измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Качество поверхности проволоки контролируют при помощи бинокулярного микроскопа типа МБС-1 или МБС-3 с увеличением 16.
Временное сопротивление разрыву проволоки измеряют по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Химический состав сплава определяют по методам, предусмотренным государственными стандартами.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. Каждая катушка состоит из одного отрезка проволоки без сростков и узлов.
Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, укладывают в сплошные деревянные ящики.
При транспортировании и хранении проволоку защищают от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред. Хранят eе в закрытых вентилируемых помещениях.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям технических условий.
Проволока из палладиевосеребряномедного сплава марки ПдСрМ-36—4 по ТУ 48-1-129—76. Размеры проволоки и предельные отклонения по ним приведены в табл. ниже.
Проволоку изготавливают из сплава марки ПдСрМ-36—4, химический состав которого соответствует ГОСТ 13462—79.
РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ПдСрМ-36-4 ПО ТУ 48-1-129—76, мм
| D | ΔD | Овальность | D | ΔD | Овальность |
| 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 |
—0,005 —0,005 —0,005 —0,005 —0,005 —0,006 —0,006 —0,007 |
0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 |
0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 |
—0,008 —0,008 —0,008 —0,010 —0,010 —0,013 —0,015 |
0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,007 0,008 |
Проволоку диаметром 0,30—0,10 мм поставляют в мягком (отожженном) состоянии или с нагартовкой не более 8 %. Проволоку диаметром менее 0,10 мм поставляют в твердом (нагартованном) состоянии.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, расслоений, надрывов, вмятин и резких перегибов. Проволока не имеет петель и скручиваний. Допускаются отдельные мелкие повреждения поверхности, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Электросопротивление 1 м проволоки при температуре +20 °С приведено в табл. ниже.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ R ИЗ СПЛАВА МАРКИ ПдСрМ-36—4 ПО ТУ 48-1-129—76
| D, мм | R, oM | D, мм | R, oM | D, мм | R, oM |
| 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 |
335—400 213—260 147—176 108—130 85—98 |
0,09 0,10 0,12 0,14 0,15 |
66—78 53—62 37—43,3 27,3—31,5 23,5—27,5 |
0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 |
20,6—24,0 16,5—19,0 13,5—15,5 8,5—9,8 5,8—6,8 |
Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки α0-100 от 2,3•10-5 до 6,5•10-5K-1.
Механические свойства проволоки из сплава марки ПдСрМ-36—4 по ТУ 48-1-129—76:
| D, мм σ, МПа δ % |
0,04—0,09 ≥800 Неопределяется |
0,10—0,12 500—700 9—30 |
0,14—0,30 450—640 15—37 |
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. На катушку наматывают один отрезок проволоки. Масса отрезка проволоки на катушке приведена в табл. ниже.
МАССА ОТРЕЗКА ПРОВОЛОКИ (m) ИЗ СПЛАВА МАРКИ ПдСрМ-36-4 НА КАТУШКЕ ПО ТУ 48-1-129—76, НЕ МЕНЕЕ
| D, мм | m, г | D, мм | m, г | D, мм | m, г |
| 0,04 0,05 0,06 |
8,0 10,0 15,0 |
0,07 0,08 0,09 |
20,0 25,0 30,0 |
0,10—0,12 0,14—0,30 |
100,0 200,0 |
Качество проволоки проверяют по партиям. Партия состоит из проволоки одного диаметра и одной технологии изготовления. Масса партии не ограничивается.
Химический состав сплава контролируют путем отбора проб от каждой плавки.
Механические свойства проволоки проверяют на 10 % катушек от партии, но не менее чем на трех.
Электрическое сопротивление проволоки проверяют на каждой катушке.
TГКЭС α0-100 проверяют периодически не реже 1 раза в квартал.
Диаметр проволоки и овальность измеряют инструментом, обеспечивающим необходимую точность. Измерение проволоки производят на отрезке длиной 1 м в трех местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Химический состав сплава определяют по методике, предусмотренной государственным стандартом.
Временное сопротивление разрыву и относительное удлинение проволоки проверяют по методике ГОСТ 10446—80.
Электрическое сопротивление проволоки определяют на приборе, обеспечивающем погрешность измерения 1 %.
Качество поверхности проволоки проверяют на катушках в состоянии поставки путем внешнего осмотра при увеличении 8 если диаметр 0,2—0,3 мм, и при увеличении 16, если диаметр 0,04—0,18 мм.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим качество проволоки.
Гарантийный срок на отсутствие коррозии устанавливается 7 лет как в упаковке предприятия-изготовителя, так и в аппаратуре при условии хранения в сухих отапливаемых помещениях при температуре +5 °С до +35 °С и при отсутствии паров кислот, щелочей и агрессивных газов, в том числе в течение 6 месяцев при любых метеорологических условиях. Коррозионная стойкость проволоки гарантируется химическим составом сплава.
